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Apr 03, 2023

Die Fehlerbehebung bei einem defekten HVAC-Kompressor erfordert Geduld

ERSTER SCHRITT: Greg Fox, Präsident, Fox Family Heating and Air Conditioning Inc.,

ERSTER SCHRITT:Greg Fox, Präsident von Fox Family Heating and Air Conditioning Inc., Sacramento, Kalifornien, sagte, sein erster Schritt bestehe darin, mit einem Multimeter zu prüfen, ob der Kompressor Spannung erhält.

ÜBERPRÜFEN SIE DIE ZEILE: „Überprüfen Sie zuerst die Leitungsseite des Schützes“, sagte Fox. „Sie möchten sicherstellen, dass alle Lüfter- und Kompressoranschlüsse auf der Lastseite des Schützes Spannung erhalten. Sobald Sie festgestellt haben, dass am Schütz Spannung an den Kompressor anliegt, verfolgen Sie diese Hochspannungskabel zum Kompressor und.“ seine Terminals.

ÜBERPRÜFUNG AUF EINEN KURZ:„Wenn Sie einen Kurzschluss haben, zeigt Ihr Messgerät niedrige oder null Ohm an“, sagte Bryan Orr, Miteigentümer und Vice President of Service, Kalos Services Inc., Clermont, Florida.

ISOLIEREN DES KOMPRESSORS: „Wenn Sie den Kompressor nicht von seinen Anschlüssen trennen, können Sie nicht wissen, dass er kurzgeschlossen ist“, sagte Orr. „Wenn Sie am Schütz oder anderswo ablesen, könnte ein Problem mit dem Kabel selbst vorliegen.“

Woher weiß ein Techniker, dass der von ihm diagnostizierte Klimakompressor tatsächlich defekt ist und dass das Problem nicht an einer Kurbelgehäuseheizung, einem Kondensatorlüfter oder einem abgenutzten Kabel liegt?

Laut den Auftragnehmern, mit denen The NEWS gesprochen hat, gibt es ein paar einfache Schritte, die man auf der Baustelle unternehmen kann, um umfassend sicherzustellen, dass das Problem im Kompressor liegt.

Bryan Orr, Miteigentümer und Vizepräsident für Service bei Kalos Services Inc., Clermont, Florida, und Gründer von HVACRSchool.com, sagte, dass es bei der Überprüfung auf einen Kurzschluss unbedingt erforderlich sei, den Kompressor vollständig zu isolieren.

„Wenn Sie den Kompressor nicht von seinen Klemmen trennen, können Sie nicht wissen, dass er kurzgeschlossen ist“, sagte er. „Wenn Sie am Schütz oder anderswo ablesen, könnte ein Problem mit dem Kabel selbst vorliegen.“

Orr empfiehlt, ein Kabel an einen Kompressoranschluss und das andere direkt an den Kompressor anzuschließen.

„Ich kratze eine Stelle in der Saugleitung und schaue bis zu den Anschlüssen“, sagte er. „Ich verwende oft ein Megaohmmeter und suche nach einem schlüssigen Kurzschluss zwischen den Anschlüssen und dem Kupfer, wobei ich bedenke, dass Scrollkompressoren falsch positive Ergebnisse liefern können, wenn man die Messwerte nicht genau versteht.“

Wenn ein Kompressor kurzgeschlossen wird, beginnt oft ein mechanisches Problem, das später zu einem elektrischen Problem führen kann.

„In einem Kompressor gibt es Wicklungen, die mit Öl und Kältemittel getränkt sind“, sagte Orr. „Wenn dort etwas kaputt geht und herumspringt, kann es die Wicklungen beschädigen und kurzschließen. Wenn die Wicklungen kurzgeschlossen werden, entstehen oft Kohlenstoff und Säuren. Dieser Kohlenstoff bildet einen Isolator. Wenn Sie es mit einer 9-V-Batterie lesen Wenn Sie das Messgerät einschalten, werden Sie nicht immer die Erdung ablesen, selbst wenn Ihr Kompressor kurzgeschlossen ist. Wenn Sie jedoch den Strom einschalten, werden Sie feststellen, dass der Leistungsschalter auslöst.“

Wenn Sie einen Kurzschluss haben, zeigt Ihr Messgerät niedrige oder null Ohm an, sagte Orr.

„Wir wollen keinen guten Weg zur Erde innerhalb dieses Kompressors“, sagte er. „Sie möchten einen sehr schlechten Pfad zwischen diesen Anschlüssen und der Saugleitung, der zeigt, dass die Wicklungen und die Isolierung in gutem Zustand und intakt sind.“

Selbst wenn ein kurzgeschlossener Kompressor diagnostiziert wird, ist es laut Orr eine gute Idee, ihn aus dem Stromkreis zu entfernen und die anderen Komponenten zu testen.

„Sobald der Kompressor isoliert ist, kleben Sie die Kabel ab und schalten Sie den Strom wieder ein, während der Lüfter und alles wieder an seinem Platz ist“, sagte er. „Stellen Sie sicher, dass alles andere ohne Kompressor läuft.“

Greg Fox, Präsident von Fox Family Heating and Air Conditioning Inc., Sacramento, Kalifornien, sagte, sein erster Schritt bestehe darin, mit einem Multimeter zu prüfen, ob der Kompressor Spannung erhält.

„Überprüfen Sie zuerst die Leitungsseite des Schützes“, sagte er. „Sie möchten sicherstellen, dass alle Lüfter- und Kompressoranschlüsse auf der Lastseite des Schützes Spannung erhalten. Sobald Sie festgestellt haben, dass am Schütz Spannung an den Kompressor anliegt, verfolgen Sie diese Hochspannungskabel zum Kompressor und.“ Seine Anschlüsse. Diese Drähte führen zu einem Stecker am Kompressor. Angenommen, das Gerät ist nicht angeschlossen, ziehen Sie den Stecker oder die Abdeckung vom Kompressor ab und überprüfen Sie die Anschlussleitungen visuell. Wenn sie defekt oder irreparabel durchgebrannt sind, wird der Der Kompressor muss ausgetauscht werden. Wenn die Klemmen und Kabel noch in Ordnung sind, wissen wir, dass Spannung am Kompressor anliegt. Wenn das Gerät Spannung erhält, liegt wahrscheinlich entweder ein Kompressor fest oder der interne Überlastschalter ist offen.

„Nehmen wir an, Sie erhalten keine Spannung und die Klimaanlage läuft nicht“, fuhr Fox fort. „Gehen Sie rückwärts vor, indem Sie den Service-Trennschalter überprüfen. Wenn Spannung auf der Leitungsseite, aber nicht auf der Lastseite ankommt, könnten Ihre Sicherungen durchgebrannt sein. Bevor Sie diese Sicherungen austauschen, müssen weitere Tests durchgeführt werden. Normalerweise, wenn Sicherungen durchgebrannt sind Wenn die Verbindung unterbrochen wird oder der Schutzschalter auslöst, denke ich langsam, dass am Kompressor ein Kurzschluss vorliegt. Was ich nicht möchte, ist der Durchgang zwischen den Kompressorkabeln und dem Gehäuse des Geräts. Ich überprüfe jedes Schützkabel auf Masse. Dann mache ich weiter Überprüfen Sie dies, indem Sie den Stecker vom Kompressor abziehen und die Kabelschuhe an der Erde oder an einem sauberen Stück Kupferrohr, z. B. der Saugleitung, testen. Wenn wir Durchgang haben, wissen wir, dass sich einige Drähte in den Wicklungen des Kompressors berühren das Gehäuse des Kompressors und schicke diesen Durchgang zurück zu dem Ort, an dem ich teste. Dann trenne ich den Kompressor, indem ich ihn vollständig vom Schütz und Kondensator abtrenne und lasse den Kondensatorlüfter und den Gebläsemotor laufen. Wenn damit alles in Ordnung ist Wenn zwei Dinge laufen, weiß ich, dass der Kompressor einen Masseschluss hat und defekt ist.

Mike Matta, Servicemanager bei Unique Indoor Comfort, Conshohocken, Pennsylvania, sagte, seine Techniker seien bestrebt, so viele Informationen wie möglich zu diesem Problem zu sammeln, bevor sie auf der Baustelle eintreffen.

„Wenn wir im Haus ankommen, befragen wir den Hausbesitzer und sammeln so viele Informationen wie möglich über die Beschwerde“, sagte er. „Von da an versuchen wir, das Problem zu reproduzieren und fangen an, mögliche Probleme zu markieren. Wir überprüfen, was funktioniert und was nicht, überprüfen den Luftfilter, stellen sicher, dass die Geräte ordnungsgemäß geladen sind, untersuchen die Leitungen, um sicherzustellen, dass die Geräte ordnungsgemäß funktionieren angeklagt usw. Wir tun dies, um sicherzustellen, dass wir das Problem richtig angehen und um sicherzustellen, dass derjenige, der vor uns da war, die Dinge richtig gemacht hat.“

Ein weiterer häufiger Kompressorausfall tritt auf, wenn die interne Überlastung aufgrund extremer interner Kompressortemperaturen ausgelöst wird.

„Die thermische Überlastung öffnet sich“, sagte Orr. „Dies geschieht konstruktionsbedingt und ist eine Schutzmaßnahme. Sie werden einen Ohm-Wert zwischen Lauf und Start ablesen, und Sie werden keinen Ohm-Wert zwischen Masse und Lauf und Start und Masse haben. Unter den Umständen mit offener Wicklung ist dies der Fall am häufigsten. Es kann vorkommen, dass zwischen Start und Betrieb eine offene Wicklung auftritt. Wenn dies mit einem Kurzschluss – einem auslösenden Unterbrecher – zusammenhängt, dann handelt es sich in erster Linie um einen kurzgeschlossenen Kompressor.

„Wenn es sich um einen Kompressor handelt, der aufgrund einer internen Überlastung ausfällt, kühlen Sie ihn bei ausgeschaltetem Strom mit Wasser ab und lassen Sie ein Ohmmeter an den Anschlüssen zwischen Masse und Betrieb im Ringmodus, damit es klingelt, wenn die interne Überlastung das Messgerät zurücksetzt Sie wissen, dass es ausreichend abgekühlt ist“, fuhr er fort. „In dem seltenen Fall, dass Sie feststellen, dass ein Kompressor im offenen Zustand feststeckt und er nicht zurückgesetzt wird und zwischen Masse und Betrieb und Start zum Massepunkt offen bleibt, liegt eine interne Überlastung vor, die im offenen Zustand feststeckt. Man sieht es nicht oft, aber ich empfehle Ihnen Schütteln Sie es ein wenig oder klopfen Sie mit einem Gummihammer darauf, um zu versuchen, die Schnappscheibe zurückzusetzen. Wenn sie immer noch nicht zurückgesetzt wird, teilen Sie dem Kunden mit, dass sie nicht zurückgesetzt wird. Nun, das heißt, es könnte irgendwann in der Zeit zurückgesetzt werden Ich habe Fälle gesehen, in denen wir ein Angebot für einen Kompressor gemacht haben, und bevor wir ihn einbauen konnten, wurde die interne Überlastung zurückgesetzt. Es ist gut, dieses Gespräch zu führen, damit nicht der Eindruck entsteht, dass Sie versuchen, Schlangenöl zu verkaufen.“

Wenn Sie bei der Fehlerbehebung feststellen, dass der Kompressor die richtige Spannung erhält und der Motor sich nicht einschaltet, kann eines von zwei Ursachen vorliegen: Der interne Überlastschalter ist offen oder der Kompressor ist blockiert, sagte Fox.

„Im Kompressor ist ein interner Überlastschalter eingebaut“, sagte er. „Er kann nur so viel Druck aushalten, bis er sich abschaltet. Sie können den Kompressor berühren, und wenn er sich heiß anfühlt, ist dieser Schalter höchstwahrscheinlich offen und bleibt geöffnet, bis er abgekühlt ist, was bis zu zwei Stunden dauern kann.“ . Dann versucht der Kompressor erneut zu laufen, bis er überhitzt und abschaltet. Das kommt immer wieder vor. Dieser interne Überlastschalter kann nicht manuell gekühlt werden, wohl aber mit kaltem Wasser. Decken Sie die Anschlüsse ab und nehmen Sie einen Schlauch und gießen Sie mindestens eine halbe Stunde lang Wasser über den Kompressor. Es muss sich kühl anfühlen, bevor der Kompressor wieder läuft.

Matta sagte, seine Techniker sehen in den heißen Tagen des Sommers viele offene Windungen.

„Wenn wir das Gefühl haben, dass es sich möglicherweise um eine Wicklung handelt, überprüfen wir natürlich zuerst die Kondensatoren und schließen dann den Kompressor ab“, sagte er. „Wir fangen an zu laufen, beginnen mit Masse, laufen mit Masse und Masse, um sicherzustellen, dass es keinen Kurzschluss mit Masse gibt. Wenn wir feststellen, dass es einen offenen Stromkreis gibt, werden wir einen Gartenschlauch dorthin bringen und versuchen, ihn abzukühlen.“ Wenn es sich um ein Gerät auf dem Dach handelt und die Temperatur auf dem Dach 60 °C beträgt, kann es manchmal eine Weile dauern, bis es abgekühlt ist. Tatsächlich fühlt sich der Kompressor dort oben möglicherweise überhaupt nicht heiß an, also stellen Sie sicher, dass Sie ihn abkühlen schenke ihm deine volle Aufmerksamkeit.

Manchmal kann eine offene Wicklung oder ein anderer Fehler dazu führen, dass der Kompressor vollständig blockiert.

„Wenn Sie es mit einer verräterischen internen Überlastung zu tun haben, das Gerät hohe Stromstärken verbraucht und Sie zum Kompressor gehen und ein summendes Geräusch hören, wenn er versucht, hochzufahren, könnte es sich um einen blockierten Kompressor handeln“, sagte Orr . „Eine Ursache kann sein, dass Öl aus dem Kompressor ausgewandert ist. Durch die Verwendung eines Hardstart-Kits kann das Öl ordnungsgemäß fließen. In manchen Fällen muss man das Hardstart-Kit eingeschaltet lassen, damit es weiter funktioniert, und das ist kein Problem.“ Gutes Zeichen. Dies ist ein Zeichen dafür, dass das System möglicherweise nicht mehr lange hält – seine Tage sind gezählt. Wenn sich der Kompressor nicht entriegeln lässt, müssen Sie ihn ersetzen. Gehen Sie mit der gebotenen Sorgfalt vor, um ihn entriegelt zu bekommen. Ich habe einige hübsche Tests durchgeführt extreme Maßnahmen ergreifen, um einen Kompressor zu entriegeln. Wenn er verriegelt ist, möchten Sie einem Kunden zeigen, dass er verriegelt ist. Jeder Kompressor, der verriegelt ist – das ist kein gutes Zeichen.“

Orr empfiehlt Technikern, bei der Fehlersuche an Kompressoren ein hochwertiges Multimeter oder sogar ein Megaohmmeter zu verwenden.

„Ich verwende oft Megaohmmeter, weil sie eine höhere Spannung verwenden als typische Multimeter“, sagte er. „Ein typisches Messgerät kann ein falsch negatives Ergebnis liefern.“

Laut Orr ist ein Megaohmmeter am nützlichsten, wenn es über einen längeren Zeitraum verwendet wird.

„Man muss unbedingt den Messwert eines Megaohmmeters mit sich selbst vergleichen“, sagte er. „Theoretisch könnten Sie dorthin gehen und den Ohmwert zur Erde sehen und ihn ein Jahr später überprüfen. Wenn der Ohmwert abnimmt, ist das ein Zeichen dafür, dass die Wicklungen kaputt gehen, das Öl Feuchtigkeit enthält und das Gerät.“ ist verunreinigt. Zu diesem Zeitpunkt handelt es sich um eine aussagekräftige Messung. Sie können nicht einfach zu einem System gehen, das im mittleren Bereich anzeigt, und einen Ersatzkompressor empfehlen. Sie können möglicherweise sagen, dass es Anzeichen dafür gibt, dass etwas nicht stimmt, und einen Leitungstrockner empfehlen , aber Sie können keinen neuen Kompressor anfordern, nur weil der Messwert etwas niedriger ist als Sie es gewohnt sind.

Orr wies auch darauf hin, dass einige Kompressorhersteller von der Verwendung von Megaohmmetern abraten, insbesondere bei Scrollkompressoren.

„In diesen Fällen reicht ein gutes Multimeter aus“, sagte er.

Fox sagte, sein Lieblingswerkzeug sei ein Standardmultimeter.

„Ich möchte das Gerät austauschen oder nicht – erfüllt es die Spezifikationen oder nicht?“ er sagte. „Ich werde kein Megaohmmeter verwenden, um zu überprüfen, ob ein Kompressor defekt ist oder bald ausfällt. Wenn ein Kompressor nicht den Spezifikationen entspricht, suchen wir nach einem Ersatz.“

Auch bei der Fehlersuche bei einem defekten Kompressor greift Matta am liebsten auf ein Multimeter zurück. „Megaohmmeter eignen sich hervorragend für die Langzeitüberwachung, obwohl wir einem Kunden nie sagen wollen, dass er oder sie einen Kompressor vorzeitig austauschen muss“, sagte er.

„Außerdem habe ich gerne ein Säuretest-Set zur Hand, das uns dabei hilft, die beste Lösung zu finden“, fuhr Matta fort. „Außerdem kann ein Hard-Start-Kit nützlich sein. Wenn ein Kompressor bei einem Ohm-Test etwas daneben liegt, kann ein Hard-Start-Kit manchmal helfen, ihn in Gang zu bringen. Das ist ein guter Zeitpunkt, um mit den Hausbesitzern zu sprechen und ihnen das eine Weile mitzuteilen.“ Das Gerät bringt sie vielleicht durch die heiße Jahreszeit, aber es hält vielleicht nicht mehr lange durch.“

Einer der schlimmsten Fehler, den Sie in einem Kühlsystem machen können, besteht darin, einen Kompressor als ausgefallen zu diagnostizieren, obwohl er gar nicht ausgefallen ist.

„Man muss die Theorie hinter der Funktionsweise von Kompressoren lernen und verstehen und sie anwenden“, sagte Orr. „Es gibt viele Leute auf diesem Gebiet, die die Theorie nie lernen. Sie haben sie immer angewendet, aber nie wirklich verstanden, warum, was ein Problem darstellt.“

Laut Fox müssen Techniker oft langsamer fahren und geduldig sein, wenn sie in einer Verflüssigungsanlage arbeiten.

„Ziehen Sie keine voreiligen Schlüsse“, sagte er. „Einige Techniker verurteilen möglicherweise einen Kompressor, wenn es sich in Wirklichkeit um einen ausgelösten internen Überlastschalter handelt. Es ist wichtig, den Kompressor zu berühren und zu prüfen, ob er heiß ist. Sie möchten niemals einen Kompressor austauschen und später feststellen, dass es sich nur um einen offenen internen Überlastschalter handelt. Wenn das passiert.“ „Sie sind wieder bei Null, denn Sie haben den Kompressor ausgetauscht und das System ist immer noch defekt.“

Ehrlichkeit ist eine Tugend, die im Umgang mit Kompressoren von großem Nutzen ist, sagte Matta.

„Leider gibt es in unserer Branche viele Unternehmen, die jede Form von Panikmache anwenden, um ihren Kunden alles zu verkaufen, was sie können“, sagte er. „Wenn sie gut gewartet und das System ordnungsgemäß ausgelegt sind, sollten Kompressoren eine Lebensdauer von 20 Jahren oder mehr haben – die gesamte Lebensdauer des Geräts. Und wenn sie kaputt gehen, liegt es an uns, sicherzustellen, dass wir verstehen, warum und sie nur ersetzen.“ sie bei Bedarf.

Veröffentlichungsdatum: 26.03.2018

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